ساخت سوله صنعتی + عکس و لیست هزینه ها | آرمان سوله

با نگاهی کوتاه به صنایع مختلف، نقش بی ‌بدیلی که سوله‌ ها در حوزه های گوناگون تولیدی، بسته بندی، انبارداری، اداری و تفریحی ایفا می‌ کنند را به وضوح مشاهده خواهید کرد. سوله صنعتی، به دلیل ابعاد انعطاف پذیر خود و عدم وجود ستون ‌های میانی، فضای بسیار بزرگ و کاربردی را برای کاربری های گوناگون فراهم می کنند که برای استفاده از تجهیزات و ماشین آلات بزرگ و تسهیل حرکت آن ‌ها بسیار مناسب است. علاوه بر این، با سرعت ساخت بالا و کاهش هزینه ها، به گزینه ‌ای مقرون به صرفه در ساخت و ساز ها به تبدیل شده اند.

این سوله ها، امروزه به عنوان جایگزینی مناسب برای ساختمان های معمولی نیز در نظر گرفته می شوند.در ادامه این مقاله، به دلایل محبوبیت این سازه ها، مزایا، کاربردها، لیست هزینه ها و ویژگی های آن ها خواهیم پرداخت.

سوله صنعتی چیست؟

سوله صنعتی، یکی از انواع سوله ها است که به دلیل کاربرد های گوناگون خود، در صنایع متنوع گسترش یافته است. این سوله در ساخت کارخانه ها، انبار ها، فروشگاه ها، سالن های ورزشی، مرغداری ها و حتی آشیانه هواپیما، به عنوان یکی از گزینه های کاربردی و مقرون به صرفه مطرح است.

 در طراحی سوله صنعتی، دهانه سوله با ابعاد بزرگتری نسبت به سایر سوله ها در نظر گرفته می شود. سقف، قاب و ستون های سوله نیز با شیب مخصوصی ساخته می شوند. این جزئیات در طراحی و ساخت، تفاوت سوله صنعتی با سایر سوله ها است که تاثیر بسزایی بر مقاومت سازه داشته و آن را به نخستین گزینه برای ساخت سوله هایی با کاربری صنعتی و سنگین تبدیل کرده است.

مزایای طلایی ساخت سوله صنعتی

• هزینه ساخت مقرون به صرفه

ساخت سوله های صنعتی، به دلیل استفاده کم تر از مصالح و همچنین روش ساخت بخصوصی که دارند، نسبت به ساختمان های معمولی بسیار ارزان تر و مقرون به صرفه تر خواهند بود.

• انعطاف پذیری بالا

سوله های صنعتی به دلیل انعطاف پذیری بالا، قابلیت طراحی متنوع با توجه به نیاز کاربری و سلیقه مشتری را به همراه خواهند داشت. این سازه ها، طبق کاربری مد نظر، کاملا اختصاصی و مهندسی شده ساخته می شوند؛ به همین دلیل، همزمان قابل استفاده برای انواع محیط های اداری، صنعتی، تفریحی، نظامی و … خواهند بود.

• دوام و مقاومت پایدار

اگرچه در ساخت سوله میزان مصالح کم تری نسبت به ساختمان های معمولی استفاده می شود، اما این مسئله، هیچگونه تاثیری بر مقاومت و استحکام این سازه های پایدار نخواهد داشت. سوله های صنعتی، به دوام و مقاومت بالای خود معروف اند. به همین دلیل است که در شهرک های صنعتی، اکثر سازه های قدیمی و بزرگ، به شکل سوله های صنعتی ساخته شده اند.

• سرعت ساخت بیشتر

روند ساخت سوله ها، با ساخت و ساز های دیگر متفاوت است. تمام قطعات و اجزای سوله های صنعتی، در محیط کارخانه ساخته و سپس برای اتصال و اجرای پروژه، به محل احداث منتقل می شوند. بنابراین، سوله بسیار زود تر آماده شده و در زمان ساخت و اجرا، صرفه جویی هنگفتی خواهد شد.

انواع سوله صنعتی از نظر شکل ظاهری

روش ساخت سوله های صنعتی یکسان است اما با توجه به نیاز کاربری، ابعاد مد نظر، محل قرار گیری سوله و سلیقه مشتری، می توان شکل ظاهری سوله را به اشکال و روش های گوناگونی طراحی کرد. لیست زیر، انواع سوله های صنعتی را نمایش می دهد که با تنوع در مدل سقف، ستون و نمای بیرونی، قابل طراحی و ساخت هستند.

• سوله تمام قوسی

در مدل تمام قوسی، قاب اصلی سقف به صورت کامل و یکپارچه، شکلی شبیه به نیم دایره یا یک کمان بزرگ دارد؛ که علاوه بر مقاومت بالا در برابر بارهای باد و برف، فضای داخلی یکپارچه ای را نیز فراهم کرده و اغلب برای انبارها یا سالن هایی که نیاز به ارتفاع زیاد و عرض دهانه نسبتاً کم دارند، استفاده می شود.

• سوله چند ضلعی

در این مدل، قاب سقف به جای خطوط مستقیم یا قوس یکنواخت، از اتصال چندین قطعه خطی با زاویه های مشخص تشکیل شده است که در نهایت، شکل یک چندضلعی را ایجاد می کند. این روش در مقایسه با سوله قوسی، ساخت ساده تری دارد و امکان محاسبه و طراحی بهینه تری را برای تحمل بارهای خاص فراهم می کند.

• سوله قوسی هلالی شکل

این نوع سوله، از نظر ظاهری شبیه به سوله تمام قوسی است؛ اما معمولاً قوس آن کم تر از نیم دایره کامل است و در سقف هایی با شیب ملایم تر کاربرد دارد. هدف اصلی این طرح، بهره گیری از مزایای سقف قوسی (زیبایی و تخلیه بهتر برف) با امکان استفاده از تیر ورق های ساده تر در مقایسه با قوس های کامل است.

• سوله تک دهانه

سوله صنعتی تک دهانه، رایج ترین و استانداردترین نوع سوله است که یک دهانه بزرگ، بدون هیچ ستون داخلی در عرض سوله دارد و کل بار سقف، تنها توسط دو ستون کناری تحمل می شود. این مدل برای کارخانه ها، سالن های ورزشی و آشیانه های هواپیما که نیاز به فضای کاری کاملاً باز و انعطاف پذیر دارند، بسیار مناسب و ایده آل است.

• سوله چند دهانه با ستون مشترک

این سوله، از اتصال دو یا چند سوله تک دهانه به یکدیگر ساخته می شود و ستون های میانی بین هر دهانه، مشترک هستند. این روش، برای پوشش فضاهای بسیار وسیع، به صرفه ترین راه است؛ زیرا تعداد ستون ها و وزن کلی سازه را کاهش می دهد و امکان تقسیم فضا برای کاربردهای مختلف (مانند تفکیک سالن تولید و انبار) را فراهم می سازد.

روش های ساخت سوله صنعتی

تمام سوله ها، به سه روش کلی قابل طراحی و اجرا هستند که در ادامه، این سه روش سوله سازی را به صورت کامل بررسی می کنیم:

1. ساخت سوله به روش UBM

اولین روش، روش UBM است. در ساخت سوله به روش UBM، از ورق های گالوانیزه استفاده می شود. این ورق ها، توسط دستگاه به یکدیگر متصل شده و به اصطلاح، چفت می شوند. نکته قابل توجه در ساخت سوله به این روش، امکان جدا شدن ورق ها از یکدیگر است.

در صورت وقوع زلزله، وزش باد های شدید و تکرار مکرر این انقباض و انبساط ها، امکان جدایی ورق ها از یکدیگر، بسیار افزایش یافته و این موضوع، باعث مقاومت پایین سوله های یو بی ام خواهد شد. به همین دلیل، ساخت سوله های صنعتی که نیازمند استحکام و پایداری بالا برای استفاده های صنعتی هستند، با این روش مناسب نخواهد بود.

2. ساخت سوله به روش تیرورقی

قدیمی ترین و معمول ترین روش ساخت سوله، ساخت به روش تیرورقی است. همانطور که از نام آن مشخص است، از فولاد و تیرورق در ساخت سوله ها استفاده شده و سپس از طریق انجام جوشکاری، قطعات به یکدیگر متصل می شوند. سوله های تیرورقی، به دلیل استفاده از میزان زیادی فولاد، با نام سوله های سنگین نیز شناخته می شوند.

 سوله های صنعتی، به روش تیرورقی، قابل طراحی و ساخت هستند؛ اما معایب این نوع سوله ها، علاوه بر میزان زیاد فولاد مصرفی، محدودیت آن ها در ابعاد دهانه است. امکان ساخت دهانه سوله با ابعاد بیش از ۴۵ متر، به روش تیرورقی امکان پذیر نخواهد بود. به همین دلیل، سوله های صنعتی با روش نوین تری به نام روش خرپایی نیز طراحی و اجرا می شوند.

3. ساخت سوله به روش خرپایی

روش خرپایی، از به روز ترین روش های ساخت سوله محسوب می شود. تفاوت این روش با روش تیرورقی، به حداقل رساندن میزان فولاد مصرفی، در سوله های خرپایی است. سوله های خرپایی، به سوله های سبک نیز معروف اند و با وجود مصرف کم تر فولاد، از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار اند. سوله های خرپایی، محدودیتی در ساخت ابعاد دهانه نداشته و روش توزیع بار موثر، به خوبی در ساخت این سوله ها رعایت می شود.  سوله های صنعتی، به روش خرپایی نیز قابل طراحی، ساخت و اجرا هستند. سوله های صنعتی ای که به این روش ساخته می شوند را، معمولا با نام سوله سبک صنعتی می شناسند.

ضوابط طراحی سوله صنعتی

طراحی سوله صنعتی، تابع ضوابط مشخصی است که بر اساس نوع کاربری، شرایط محیطی، بارهای وارده، مصالح مصرفی و استانداردهای ملی و بین المللی تعیین می شود. در ایران، این طراحی معمولاً بر اساس مقررات ملی ساختمان ایران، آیین نامه ۲۸۰۰ (مقاومت در برابر زلزله) و مبحث ششم و دهم مقررات ملی ساختمان صورت می گیرد و برای طراحی دقیق تر، از نرم افزارهایی نظیر SAP2000، ETABS، STAAD و Tekla Structures استفاده می شود.

در ادامه، مهم ترین ضوابط و اصول طراحی سوله صنعتی را به تفکیک بررسی می کنیم:

۱.     بارگذاری مطابق با مبحث ششم مقررات ملی ساختمان

بارهای وارده بر سوله، باید با دقت کامل محاسبه شوند، از جمله:

• بار مرده: شامل وزن خود سازه، سقف، دیوارها و تجهیزات نصب شده.
• بار زنده: بار ناشی از حرکت افراد، ماشین آلات، بارگیری و تخلیه.
• بار باد: بسته به موقعیت جغرافیایی و ارتفاع سازه (معمولاً بین ۸۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم بر مترمربع).
• بار برف: بر اساس نقشه های بار برف ایران (از ۳۰ تا ۱۵۰ کیلوگرم بر مترمربع).
• بار زلزله: طبق آیین نامه ۲۸۰۰، وابسته به نوع خاک، پهنه زلزله خیزی و اهمیت سازه.

۲.     مقطع سازی و انتخاب نوع فولاد

• پوشش سقف و بدنه: استفاده از ساندویچ پانل، ورق گالوانیزه یا ورق رنگی.
• ستون ها و تیرها: اغلب از پروفیل های I شکل (تیر ورق ها)، ناودانی، یا H استفاده می شود.
• اتصالات: با جوش یا پیچ و مهره و بر اساس آیین نامه AISC طراحی می شوند.

فولاد مصرفی نیز، معمولاً از نوع ST37 یا ST52 است که دارای مقاومت کششی و خمشی بالایی هستند.

۳.     شیب سقف و سیستم هدایت آب

سقف سوله ها، معمولاً شیب دار طراحی می شود تا آب باران و برف به راحتی تخلیه شود. این شیب نیز، معمولاً بین ۱۰ تا ۱۵ درصد در نظر گرفته می شود.

۴.     مهاربندی و بادبندها

برای مقابله با نیروی جانبی مانند باد و زلزله، استفاده از مهاربندهای X یا V شکل در دهانه ها و طول سوله الزامی است.

۵.     طراحی فونداسیون (پی)

نوع و ابعاد فونداسیون سوله صنعتی، وابسته به وزن سازه و نوع خاک محل اجراست؛ که به طور معمول، از فونداسیون منفرد (تکی)، نواری یا گسترده استفاده می شود. نتایج آزمایش خاک (ژئوتکنیک) نقش مهمی در تعیین نوع فونداسیون دارد.

۶.     ارتفاع مفید و دهانه سوله

• ارتفاع مفید: از کف تا پایین ترین نقطه تیر سقف؛ معمولاً بین ۶ تا ۱۲ متر.
• دهانه: بسته به نوع کاربری و نوع سازه، دهانه می تواند بین ۱۰ تا ۶۰ متر باشد؛ که در دهانه های بزرگ تر، معمولاً از خرپا یا قاب خمشی استفاده می شود.

۷.     درز انبساط و انقباض

برای سوله هایی با طول زیاد (مثلاً بالای ۶۰ متر)، طراحی درزهای انبساط الزامی است تا تنش ناشی از تغییر دما، انقباض و انبساط فولاد کنترل شود.

۸.     دریچه ها، نورگیرها و تهویه

در طراحی سوله صنعتی، باید محل دریچه های تهویه، پنجره ها، نورگیرهای سقفی یا دیواری و درب های ورود و خروج ماشین آلات، به دقت لحاظ شوند.

۹.     ضوابط ایمنی و آتش نشانی

در ساخت سوله صنعتی، به خصوص در صنایع شیمیایی یا تولیدی، رعایت استانداردهای ایمنی، فاصله های لازم برای خروج اضطراری، مسیرهای عبور، تهویه و نصب سیستم های اعلام و اطفاء حریق، جزو الزامات مهم است.

مراحل ساخت سوله صنعتی

1. انتخاب محل احداث و شرکت سوله سازی
2. اخذ مجوز های مربوطه
3. تهیه زمین مناسب
4. مشاوره با کارشناسان و طراحی نقشه سوله
5. آزمایش و تسطیح خاک محل احداث
6. تهیه مصالح موردنیاز
7. اجرای فوندانسیون سازه
8. آزمایش بتن و اخذ مجوز بتن ریزی
9. آغاز ساخت اسکلت فلزی
10. دیوارچینی و پوشش سقف
11. تکمیل تجهیزات موردنیاز

لیست کامل هزینه های ساخت سوله

اگر قصد آغاز پروژه سوله سازی را داشته باشید، مهم ترین سؤال این است که پول من دقیقاً کجا خرج می شود؟ برای مدیریت اصولی بودجه، باید ابتدا هزینه های ساخت سوله را کامل بشناسید. ساخت سوله، دو فاز اصلی دارد:

۱. اسکلت فلزی

۲. عملیات ابنیه

 حالا بیایید ببینیم سهم هر بخش چقدر است:

۱. اسکلت فلزی (۷۵٪ وابسته به نوسان قیمت آهن)

بزرگترین دغدغۀ شما اینجاست؛ اسکلت فلزی، که گران ترین بخش پروژه است. هر هزار تومانی که برای اسکلت خرج می کنید، اینگونه تقسیم می شود:

• ۷۵% هزینه خرید متریال (آهن آلات)

حجم عظیمی از بودجه شما، مستقیماً صرف خرید ورق، پروفیل، پیچ و مهره و… می شود. چون قیمت آهن هر روز نوسان دارد، این بخش بزرگ ترین ریسک مالی پروژه شماست.

• ۲۰% هزینه خدمات ساخت و کارگاهی

این ۲۰ درصد، شامل مغز متفکر پروژه است؛ یعنی هزینه های مهندسی، طراحی نقشه ها (شاپ) و دستمزد کارخانه برای برش دقیق، جوشکاری حرفه ای و رنگ آمیزی قطعات.

• ۵% هزینه نصب و انتقال

 هزینۀ حمل قطعات به محل پروژه، اجارۀ جرثقیل و دستمزد تیم نصب متخصص برای سرهم کردن سازه روی فونداسیون.

۲. عملیات ابنیه سوله

بعد از نصب اسکلت، نوبت به کارهای ساختمانی و ساخت و ساز می رسد تا سوله شما قابل بهره برداری شود. تقسیم بندی هزینه های ابنیه نیز، به صورت زیر است:

• ۴۰% هزینه دیوارچینی سوله

دیوارچینی، بیشترین سهم در بخش ابنیه را دارد؛ که شامل هزینه خرید مصالح (مانند آجر، بلوک، سیمان) و اجرای دیوارها دور سوله می شود.

• ۲۰% هزینه فونداسیون و پی ریزی

این ۲۰٪، پایۀ امنیت سوله شماست؛ که شامل خاک برداری، آرماتوربندی و بتن ریزی برای اطمینان از ایستایی سازه می شود.

• ۲۰% هزینه کف سازی

اجرای بتن کف (اغلب با ماله پروانه ای) که باید در برابر عبور و مرور لیفتراک ها، وزن دستگاه ها و فرسایش مقاوم باشد.

• ۱۲% هزینه پوشش سقف و عایق کاری

هزینۀ خرید و نصب ساندویچ پانل یا سایر عایق ها (پشم شیشه، توری مرغی، ورق گالوانیزه) برای محافظت سوله در برابر سرما و گرما.

• ۸% هزینه جزئیات و تجهیزات

شامل خرید و نصب درب های بزرگ ورودی، پنجره ها، سیستم آبرسانی، فلاشینگ های جانبی و …

این موارد، لیست تمکیل و دقیق هزینه های سوله سازی هستند؛ اما اگر قیمت ریالی دقیق هر مرحله را با متراژ دقیق می خواهید، کافیست به صفحه استعلام آنلاین قیمت سوله ما مراجعه کنید و هزینه پروژه خود را در لحظه و به ریال دریافت نمایید.

سفارش ساخت سوله صنعتی + مشاوره رایگان

همانطور که گفتیم، سوله ‌های صنعتی به عنوان بستر پیشروی صنایع مختلف، از اهمیت ویژه ای برخوردار اند. این سازه‌ ها، با مزایای منحصر به فرد خود از جمله انعطاف ‌پذیری، ظاهر زیبا، سرعت ساخت بالا و هزینه مقرون به صرفه، انتخابی مناسب برای شرکت‌ ها و صنایعی خواهند بود که به دنبال راه‌ حلی کارآمد برای بهینه ‌سازی فضا و هزینه ‌های ساخت و ساز خود هستند.جهت انجام مشاوره تخصصی رایگان در این حوزه و صحبت با کارشناسان آرمان سوله، می توانید همین حالا با ما در تماس باشید.

سوالات متداول

[rank_math_rich_snippet id=”s-e5c514c8-6252-4382-a916-e4b3e6f3bccf”]